立体烫金即烫金与压凹凸一次完成。众所周知，烫金是通过加热使电化铝箔表面的金属涂层转移到纸张表面上的。在这里，除设备外,各种相关 材料，如电化铝、烫金版和纸张表面状况、印刷方 法等都会对烫金和压凹凸结果产生影响。

1．设备对烫金压凹凸的影响
烫金和压凹凸通常有平压平，圆压平、圆压 圆几种工艺。平压平烫印模切设备以博斯特设备为代表，正向高速、高精度、方便使用的方向发展， 是烫金压凹凸的主要中工方法。博斯特烫金机已 达到每小时7500张的烫金速度，精度可保持在正负0．1mm以内。更换铝或换版已形成其独特的方法， 操作方便。加装全息定位探头后，配合对电化铝的
精确控制，可以达与全息定位烫金。
圆硬度平烫印模切设备主要是改装的海德堡 凸版机，其优点是对大面积烫金加工，较平压平方 法成熟。但机器速度较慢，而且，无法加工立体烫 金，国内也有厂商对其加装定位探头，但探头装置在蜂窝板内，优点是单个烫金定位较好，便受加热蜂窝板影响，调校有困难。 圆压圆方法通常用于卷筒纸联线加工。由于受制于烫金版的加工成本，因此仅适用于特长版加工。

2．烫金版对烫金压凹凸的影响
国内目前最普遍使用的烫金版仍腐蚀紫铜版，通常是2m m厚，通过将其铆接到另一厚铜板或铝板上来使用。这种版的优点是成本低廉，缺点是只能用于平面烫金，烫金版寿命较短，一般10万次烫印扣，就需要更换，更换烫金版通常需要数小时，这将提高机器使用成本，特别是在较高价格的烫金机(如博斯特烫金机)上，损失相当可观。
国外目前已经普遍应用雕刻黄铜版。通过电及控制软件，按事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预测的凸版，可进行立体烫金，或称烫金压凹凸一次成型。以这种方法制作的烫金版，通常使用7m m黄铜板，使用寿命可达100万次以上，特别适合长版活，可大大减少停机换版时间，而且由于黄铜较紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。缺点是制作成本较腐蚀方法高很多。但对烟包等长版活仍是很适用的，特别是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，减少了工序，降低了废品率。以前，这种烫金版需要到欧洲或美国加工，除成本、交货期难以满足要求之外，由于文化背景不同，在对图案、文字的要求上理解不一，经常难以达到要求。目前，国内已有厂商能加工这种烫金版，方便了用户的使用，特别是可以方便了加工厂 商和设计人员之间的交流，可正确理解设计意图，从而达到用户的要求。

3．凹凸底模对烫金压凹凸的影响
国内通常的方法是使用石膏在机器上制作凹凸底模，其优点是成本低，缺点是加工时间很长，更换复杂。现可使用玻璃纤维材料预制成型，并配合加工的铜板制作孔，可方便定位。

4．电化铝箔对烫金压凹凸的影响
铝箔通常是由多层涂层组成的。其革材通常是PE；基材上是释放涂层，其作用是受热后可释放其它涂层：而后是颜色涂层，金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
烫金速度和质量主要受释放涂层和胶水涂层的影响，如果这些涂层对热的敏感速度不够，则烫金速度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限制，平压平烫金速度不可能达5000张/小时。但目前一些世界领先的电化铝供应商的胶水配方，使其生产的电化铝已足以满足业界对烫金速度的要求。在博斯特烫金相，已经实现了烫金速度7500张/时。
以往人们通常认为平压平烫金机不能进行大面积烫金，现在也已得到突破，烫金机上已实现了对开纸上的全幅面烫金，当然，由于需要足够的热量传递，速度是相当有限的，仅为1800张／小时。但这一速度也不低于圆压平烫金机上相应能达到速度。