| 商品标签——纸盒包装印刷中的烫印新技术 |
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在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触。具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
纸质不干胶标签新挑战
详细说明：纸质不干胶标签新挑战柔性版印刷在商品标签市场中占有相当大的份额，而商品标签在商品销售中所起的重要作用。所以商品标签一定要设计得精美、醒目、诱人，让人一眼望去就恋恋不舍，最终掏钱买下。俗语说，一见钟情，最能代表商品标签所要起的作用了。
商品标签的品种繁多，而且是随着市场与技术的发展不断发展的。近几十年来，压敏型标签（或称不干胶标签）由于使用方便等优点，在标签市场中所占份额不断扩增。然而，今后是否能始终保持如此大的增长率，倒也未必。因为压敏型也有它不足之处，最主要的如易于被伪冒。所以近些年来，非压敏型标签的应用也有增长之势。北美商品2001年调研报告，根据对美国、加拿大、墨西哥多种包装容器方面800多家用户的调查结果，认为今后3年内，由压敏型标签改向其它方式转移的标签，其份额大致如下：
1.转向卷套型占13%
2.转向模内成型占9%
3.转向直接丝网印占6%
4.保持压敏型的72%
这是与商品包装容器以塑料代替玻璃或金属材料制造日益发展有关。据统计：近年北美的塑料容器市场有110亿美元之巨，年增长率约为10%，其中PET（聚酯）最多，其次为HDPE（高密度聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）等。
1.所谓卷套型的标签多为塑料薄膜型（包括袖套式、围裹式、热缩式等）；多数用于PET制造的饮料容器方面，包装充碳酸氯饮料、水果汁、即用型茶叶饮料等。因为PET容器适合热灌装。
2.所谓模内成型的是指把印好的标签放在塑料容器的成型模具内，当塑料容器在模内成型时，标签就与熔融状态的容器表面黏合在一起，冷却后固着定型，尤其是对HDPE类容器最好适用。
三、烫印工艺参数选择
1、温度：烫印温度对烫印质量的影响很大。温度过低，造成烫金纸的剥离层和胶粘层熔化不充分，出现烫印不上或烫印不牢的弊病。温度过高，则会出现糊版、起泡、金属铝氧化失去光泽等现象。因此，要根据烫金纸的种类、烫印对象（纸、塑料、布、皮革等）、烫印图案等因素综合考虑烫印温度。
2、压力：烫印压力同样不能过大或过小。压力过小，烫金层和承印物之间的粘附力就差，烫金纸剥离不充分，使烫金印迹发花；压力过大，会造成糊版和承印物表面压出凹凸痕迹。同时，烫印压力大小应和烫印温度一起综合考虑。
3、烫印速度：一般情况下，烫印速度慢则粘牢度好，但烫印速度过慢，影响生产进度。烫印速度过快，烫金纸与承印物接触时间短，胶粘层与剥离层未能充分熔融，造成剥离困难，与承印物粘附不牢。因此，烫印速度应合适。同时，烫印速度必须与烫印压力、温度相适应。好的烫金纸，适用于高速烫金机。 |
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